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注塑加工中如何提高精度
塑膠件的應(yīng)用范圍十分廣泛，從簡單的餐具、廚具到復(fù)雜的機(jī)械零部件、電子產(chǎn)品外殼等都會用到塑膠件，對于電子產(chǎn)品外殼等精密度要求較高的塑膠件，從模具制造開始就要重視其精度要求。那么在注塑加工的過程中都有哪些方法可以提高其精度呢？
1、關(guān)模壓：原則上應(yīng)該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準(zhǔn)。
2、速度的快慢可以決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中的狀況，太快會產(chǎn)生毛邊、過飽、燒焦，慢了又會引起短射、縮水、結(jié)合不良易斷等。
3、壓力和速度：注塑加工的目的是為了讓原料進(jìn)入模內(nèi)時能均勻、充分，適量的充滿各角落。太低會短射、縮水，太高又會出現(xiàn)毛頭、過飽、粘模、燒焦、易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。
4、溫度：不同原料對于溫度的需求是不同的，溫度太低的話會因?yàn)槿勰z不透而導(dǎo)致顏色不均，成品的內(nèi)應(yīng)力增加，增壓過高，可能會引起螺桿斷裂；而溫度過高又會導(dǎo)致產(chǎn)品有毛邊，冷卻時會因?yàn)闇夭钸^大而引起收縮，導(dǎo)致原料分解、變黃、變色、易斷裂、冷卻時間變長、氣不容易排出。
